В пищевой промышленности герметичность фланцевого соединения — вопрос не только непрерывности технологического процесса, но и репутации производителя. Уплотнительный материал, работающий в прямом контакте с молоком, спиртом или фруктовыми кислотами, не имеет права на ошибку: любая миграция компонентов немедленно сказывается на органолептике продукта. Экспертное заключение № 000543 от 26 июня 2026 года официально подтвердило, что немецкие безасбестовые материалы линейки novapress® от Frenzelit GmbH с этой задачей справляются безупречно.
Согласно данным производителя и протоколу испытаний, в основе безасбестовых прокладочных материалов novapress® (260, 850, 880, BASIC, UNIVERSAL, MULTI II, MULTI II EG) лежит проверенная инженерная формула: арамидные волокна, функциональные наполнители, связанные синтетическим каучуком NBR (бутадиен-нитрильной группы).
Такая комбинация компонентов дает три практических преимущества в эксплуатации.
Арамидное волокно — силовой каркас. Арамид обеспечивает уплотнению высокую прочность на разрыв и устойчивость к ползучести под длительной нагрузкой. В условиях циклических температур пастеризации и стерилизации прокладка не «проседает» во фланцевом соединении, не теряет удельного давления на уплотняемых поверхностях, не требует периодической подтяжки болтов.
Функциональные наполнители — рабочая уплотняющая матрица. Придают изделию необходимую сжимаемость / восстанавливаемость. Уплотнение адаптируется к микронеровностям и короблению фланцев, которые неизбежно появляются в процессе эксплуатации, и держит герметичность даже на неидеальных поверхностях.
Каучук NBR — связующее и химический барьер. Бутадиен-нитрильный каучук удерживает волокна и наполнители в единой структуре, одновременно обеспечивает стойкость к маслам, жирам, спиртам, разбавленным кислотам, щелочам. Важный момент для пищевого оборудования: в составе связующего отсутствуют пластификаторы, низкомолекулярные фракции, способные к миграции в продукт.
Получается своего рода технологический «корсет» для фланца: плотный, упругий, предсказуемый в работе, химически инертный по отношению к пищевым средам. На практике это означает стабильное удельное давление на протяжении всего межсервисного интервала, отсутствие усадочных деформаций, нулевую миграцию компонентов в продукт.
Подтверждением безопасности служит Протокол испытаний № 06.18-113П.КМ-26 от 05.06.2026 г., выданный Испытательным лабораторным центром ФБУЗ «Центр государственного санитарно-эпидемиологического надзора» (аттестат аккредитации РОСС RU.0001.510440).
Для оценки химической стойкости и миграционной активности образцы прокладок подвергались экспозиции в семи тестовых средах. Температурный режим составлял 40°C — это соответствует условиям работы уплотнений в линиях пастеризации, горячего розлива и CIP-мойки оборудования.
Перечень модельных сред и режимы испытаний:
| Модельная среда | Время экспозиции | Какую технологическую среду имитирует |
|---|---|---|
| Дистиллированная вода | 10 суток | Водоподготовка, питьевая вода, нейтральные жидкости |
| 0,3% раствор молочной кислоты | 2 часа | Кратковременный контакт со слабоконцентрированными кислыми продуктами (молоко, начальная стадия кисломолочной продукции) |
| 3% раствор молочной кислоты | 10 суток | Длительный контакт с молочной кислотой (творог, йогурты, кефир, сыры) |
| 2% раствор лимонной кислоты | 10 суток | Безалкогольные напитки, соки, фруктовые наполнители |
| 2% раствор уксусной кислоты + 2% NaCl | 10 суток | Маринады, рассолы, консервная и квашеная продукция |
| 96% раствор этилового спирта | 10 суток | Ликероводочная и спиртовая промышленность |
| Нерафинированное подсолнечное масло | 10 суток | Масложировая продукция, продукция с высоким содержанием жиров |
Дополнительно проводились испытания воздушной вытяжки: образцы выдерживались на воздухе 48 часов при температуре 24°C (соотношение площади поверхности образца к объему камеры — 1 м²/1 м³). Тест моделирует условия эксплуатации уплотнений в вентиляционных зонах и открытых емкостях и позволяет оценить эмиссию летучих компонентов в атмосферу производственного цеха.
Такой набор тестовых жидкостей покрывает весь спектр продуктов, с которыми работает типичное предприятие отрасли. Это позволяет подбирать конкретную марку novapress® под конкретный узел оборудования, опираясь не на маркетинговые заявления, а на данные протокола санитарно-химических исследований.
Результаты лабораторных исследований позволяют дать количественную оценку миграционной активности материала и подтвердить его инертность по отношению к пищевым продуктам. Испытания проводились по двум группам показателей: органолептическим и санитарно-химическим. Методическая база — ГОСТ 57164-2016 (органолептика водных вытяжек), МУК 4.1.3166-14 (санитарно-химические показатели), ГОСТ Р ИСО 16000-6-2016 (воздушная вытяжка) и Инструкция № 880-71 (органолептика воздушной среды).
По результатам 10-суточной экспозиции образца в дистиллированной воде при температуре 40°C зафиксированы следующие показатели:
| Показатель | Норматив | Результат |
|---|---|---|
| Запах | Не более 1 балла | 0 баллов |
| Привкус | Не допускается | Отсутствует |
| Мутность | Не допускается | Отсутствует |
| Осадок | Не допускается | Отсутствует |
Материал не влияет на органолептику воды — базовое требование для допуска к контакту с питьевой водой и пищевыми продуктами.
Ключевой блок испытаний — количественное определение миграции потенциально опасных компонентов (стирола, ацетальдегида, ацетона, метилового и бутилового спиртов, ксилола) в шесть тестовых сред. Результаты для всех жидкостей идентичны: все показатели находятся ниже порога обнаружения методики (отмечены знаком «*»).
Сводные данные по предельно допустимым уровням и фактическим результатам:
| Мигрирующее вещество | ПДУ, мг/л | Фактический результат | Запас по отношению к ПДУ |
|---|---|---|---|
| Стирол | 0,01 | Менее 0,005* | Более чем в 2 раза |
| Ацетальдегид | 0,200 | Менее 0,010* | Более чем в 20 раз |
| Ацетон | 0,100 | Менее 0,050* | Более чем в 2 раза |
| Метиловый спирт | 0,200 | Менее 0,050* | Более чем в 4 раза |
| Ксилол | 0,05 | Менее 0,005* | Более чем в 10 раз |
| Бутиловый спирт | 0,500 | Менее 0,050* | Более чем в 10 раз |
* — результат ниже порога количественного определения методики МУК 4.1.3166-14.
Данные получены по всем шести модельным средам: дистиллированной воде, 0,3% и 3% растворам молочной кислоты, 2% раствору лимонной кислоты, 2% раствору уксусной кислоты с 2% NaCl, 96% этиловому спирту и нерафинированному подсолнечному маслу. Даже в наиболее агрессивных жидкостях — концентрированной молочной кислоте, высокопроцентном спирте, жире — материал демонстрирует стабильно низкий уровень миграции.
Дополнительно оценивалась эмиссия летучих компонентов в воздушную среду. Образец выдерживался 48 часов при 24°C при соотношении поверхности к объему камеры 1 м²/1 м³.
| Показатель | Норматив | Результат |
|---|---|---|
| Запах | Не допускается | Отсутствует |
| Вкус | Не допускается | Отсутствует |
| Цвет | Не допускается | Отсутствует |
Концентрации летучих веществ в воздушной вытяжке также находятся ниже порога обнаружения методики ГОСТ Р ИСО 16000-6-2016 (стирол — менее 0,001 мг/м³ при ПДУ 0,002 мг/м³; ацетальдегид — менее 0,001 мг/м³ при ПДУ 0,01 мг/м³ и т.д.).
Результаты испытаний однозначно свидетельствуют: материал novapress® не является источником миграции токсичных веществ в пищевую среду ни в жидком, ни в воздушном контакте. Это отсутствие рисков для продукции, отсутствие проблем при прохождении внутренних и внешних аудитов пищевой безопасности (HACCP, ISO 22000, FSSC 22000) и возможность применения уплотнений на участках с прямым контактом «продукт — уплотнение» без дополнительных барьерных слоев.
Наличие действующего Экспертного заключения с подтвержденной областью применения — это не просто формальный документ для отдела качества. Это прямое указание службам эксплуатации и главного механика, на каких участках производства материалы novapress® могут использоваться без ограничений и дополнительных барьерных решений.
Согласно заключению, область применения линейки novapress® (260, 850, 880, BASIC, UNIVERSAL, MULTI II, MULTI II EG) определена как прокладочный материал в пищевой промышленности с прямым контактом:
Наиболее требовательный к безопасности уплотнений сегмент. Молоко и молочная продукция являются питательной средой для микрофлоры, а любые миграции компонентов прокладки влияют на органолептику, санитарные показатели продукта.
Типовые узлы применения:
Рабочие среды: молоко цельное и нормализованное, сливки, кефир, йогурт, творожная масса, сыворотка, кисломолочная продукция. Температурный диапазон — от холодильных камер (+4°C) до температур пастеризации (+76…+96°C), стерилизация (+135…+140°C на участках УВТ).
Ключевой фактор — контакт с высококонцентрированным этиловым спиртом (до 96%), который является агрессивным растворителем для большинства полимерных материалов. В Экспертном заключении прямо подтверждена стойкость novapress® к 96% спирту при 10-суточной экспозиции, что является серьезным основанием для применения на спиртовых участках.
Типовые узлы применения:
Рабочие среды: этиловый спирт ректификованный (96%), спирт-сырец, спиртованные воды, ликерные и бальзамные композиции.
Подтвержденная стойкость к 2% раствору лимонной кислоты, 3% раствору молочной кислоты позволяет использовать novapress® на участках, работающих с кислыми пищевыми средами.
Типовые узлы применения:
Пастеризаторы напитков — прокладки теплообменных блоков.
Реакторы, танки брожения — уплотнения мешалок, люков, патрубков.
Фильтровальное оборудование — прокладки корпусов фильтров, рамных пресс-фильтров.
Транспортировка кислот и сиропов — фланцевые соединения трубопроводов.
Рабочие среды: лимонная, молочная, яблочная и иные пищевые кислоты, соки, сиропы, безалкогольные напитки, фруктовые наполнители.
Испытания в нерафинированном подсолнечном масле, в среде 2% уксусной кислоты с 2% NaCl подтверждают применимость материалов на участках с жировыми и солеными средами.
Типовые узлы применения:
Рабочие среды: растительные масла (нерафинированные, рафинированные), рассолы, маринады, уксусные растворы, консервная продукция.
Подтвержденная безопасность водной вытяжки (отсутствие запаха, привкуса, мути и осадка) позволяет использовать novapress® на участках питьевого водоснабжения.
Типовые узлы применения:
Линейка novapress® включает семь марок, различающихся по плотности, сжимаемости, восстанавливаемости, химической стойкости. Выбор для конкретного узла осуществляется по:
Конкретные технические характеристики каждой марки (260, 850, 880, BASIC, UNIVERSAL, MULTI II, MULTI II EG) приведены в технической документации производителя Frenzelit GmbH и предоставляются по запросу.
Подтвержденная санитарно-эпидемиологическая безопасность материалов novapress® позволяет:
Более подробную информацию можно получить здесь
