Теплоизоляция в керамике нового уровня — чем интересен Isoplan Vario?

Производство керамики — это не просто формовка и глазурование, а сложный, многоступенчатый технологический процесс. Каждый этап строго регламентирован, отклонение даже на несколько градусов может привести к браку, снижению прочности или изменению цвета продукции. Ключевое звено всей цепочки — обжиг, который проходит от 1000 до 1200 °C. Именно здесь становится важным не только конструкция печи, но и качество её изоляции. От этого зависит энергоэффективность, стабильность теплового поля и, в конечном счёте, рентабельность.

Одним из решений, способных выдерживать такие условия, является Isoplan Vario — высокотемпературный теплоизоляционный картон европейского производства, разработанный для экстремальных нагрузок.

Как происходит процесс обжига?

Прежде чем попасть в печь, заготовка проходит подготовку: формовку, сушку и, при необходимости, глазурование. Затем следует обжиг, при котором происходят необратимые физико-химические изменения:

• Удаление остаточной влаги, органических примесей (до 600 °C).
• Разложение карбонатов, сульфатов.
• Спекание частиц глины — образование прочной структуры.
• Закрытие пор, повышение плотности, твёрдости.

Любой сбой в температурном режиме нарушает этот процесс. Например, при неравномерном прогреве могут появиться трещины, глазурь может покоробиться или расслоиться. Чтобы этого избежать, необходимо не только точно контролировать нагрев, но и обеспечить стабильную, предсказуемую изоляцию.

Почему стандартные решения не помогают?

Многие предприятия до сих пор используют устаревшие материалы, которые уже при первом цикле начинают давать усадку, крошиться или деформироваться. Это приводит к:

• Появлению «мостиков холода», «горячих точек».
• Повышенным энергозатратам — печь работает дольше, чтобы компенсировать потери.
• Повышенному износу нагревательных элементов.
• Росту брака — особенно при производстве тонкостенных изделий или фарфора.

Что делает Isoplan Vario от Frenzelit технологичным?

Материал изготовлен из высокочистого вспученного кремнезёма (SiO₂) с минимальным содержанием примесей. Органические связующие вещества выгорают при первом нагреве, не оставляя шлака или вредных остатков. В результате получается однородная пористая структура с низкой теплопроводностью и высокой термостойкостью.

Рабочая температура: до 1200 °C.

Низкая теплопроводность: минимизирует потери тепла через стенки и дно.

Стабильность размеров: не даёт усадки, не деформируется после сотен термоциклов.

Механическая прочность: выдерживает нагрузку от заготовок изделий при укладке на пол.

Это не просто «картон» — это инженерное решение для промышленных условий, где важен каждый параметр.

Почему аналоги не выдерживают конкуренции?

Некачественные копии часто позиционируются как «аналоги», но на самом деле:

• Дают усадку уже при 1000 °C.
• Имеют неоднородную структуру, что приводит к локальным перегревам.
• Хуже удерживают тепло — энергопотребление выше на 10–15 %.
• Крошатся при монтаже, требуют замены каждые 6–12 месяцев.

Где он работает — и почему именно там?

Isoplan Vario используется в ключевых зонах, где стабильность — не роскошь, а необходимость.

Футеровка — в тоннельных, кольцевых и камерных печах материал участвует в формировании термобарьера, минимизируя потери тепла через стенки и свод.

Подложка под огнеупорные плиты — защищает конструкцию пода от перегрева, снижает тепловое воздействие на металлические элементы каркаса.

Прокладки между изделиями — предотвращают слипание заготовок. После цикла остатки легко удаляются, не оставляя следов на поверхности.

Изоляция термопар — фиксация датчиков в зоне высоких температур без риска повреждения или искажения показаний.

Этот материал успешно применяется в производстве:

Керамическая плитка — для стабильного обжига, снижения энергозатрат.

Фарфор и сантехника — изделия, для которых важна точность температурного режима.

Техническая керамика — для экстремальных нагрузок и сложных форм.

Более подробную информацию можно получить здесь.