В энергетике нет мелочей. Каждое соединение, каждый болт, каждая прокладка — часть системы, где сбой одного элемента может остановить весь процесс. Особенно это актуально для котельных установок, ТЭЦ, парового и водогрейного оборудования, работающего под давлением, при высоких температурах, в условиях постоянных термоциклов. Здесь уплотнение — не просто деталь. Это защита от простоев, утечек, перерасхода топлива, снижения КПД, вынужденных остановок. Именно поэтому уплотнители высокого давления для энергетики играют ключевую роль в обеспечении стабильной и безопасной работы подобных систем.
Котел не прощает компромиссов. Температура пара может превышать 200, а то и 500 °C, давление — достигать десятков бар, а среда включать в себя конденсат, продукты сгорания, кислоты, щёлочи.
Надежное уплотнение в таких узлах — необходимость. Оно должно выдерживать нагрузки, сохранять упругость, не «садиться», не требовать постоянной подтяжки.
Ниже приведены ключевые параметры, определяющие выбор.
Рабочая температура в котлах часто превышает 200–250 °C. Материал должен не только выдерживать нагрев, но и сохранять упругость, не растрескиваясь, не теряя прочности. Кратковременные перегревы при пусконаладочных работах не вызывают разрушения.
Десятки бар — норма для паровых систем. Прокладка должна выдерживать продавливание, не деформироваться, не «вылезать» из-под фланца. Особенно это важно при неравномерной затяжке или на старых поверхностях.
Один из главных врагов герметичности — ползучесть. Под воздействием температуры многие материалы «усаживаются», теряют контактное усилие, начинают пропускать воздух. Хороший продукт стабильно служит под нагрузкой день за днём, месяц за месяцем.
Контакт с паром, маслами, кислотами, щелочами и продуктами коррозии — повседневная реальность. Материал не должен вступать в реакцию, разбухать или разрушаться. Это особенно важно при химической очистке.
Современные решения не содержат асбеста. Они не выделяют токсичных веществ при нагревании, пожаробезопасны. Это важно, как для персонала, так и для объектов в жилой зоне.
В промышленности применяются различные типы уплотнений, но не все они подходят для тепловых установок.
Ниже представлен обзор эффективных инноваций от немецкой компании Frenzelit, подходящих для энергетики, котельного оборудования, трубопроводов высокого давления.
Цельные бесшовные тканевые кольца с проволочной армировкой и эластомерным покрытием.
Они легко монтируются, плотно прилегают, оптимально адаптируются к поверхностям независимо от существующей системы запирания. Устойчивы к вибрациям, не деформируются при затяжке, сохраняют герметичность даже после нескольких запусков и остановок. Рабочий диапазон — до 25 бар и 225 °C.
Они подтягиваются после установки при повторном запуске оборудования, обеспечивают безопасные условия работы после завершения процесса монтажа.
Графит — один из самых универсальных минералов для энергетики. Novaphit® — линейка на основе очищенного терморасширенного армированного графита. Это идеальная основа для уплотнителей высокого давления для энергетики, способных выдерживать от −200 до +550 °C, устойчивых к деформациям и большинству химических сред. Такие решения стабильны при многократных термоциклах и отлично адаптируются к неровностям.
В состав входит: графит, волокна, полимеры — это следующий уровень. Они сохраняют химическую и термическую стойкость, но при этом обладают повышенной упругостью, устойчивостью к релаксации. Особенно эффективны в системах с частыми пусками и остановками.
novatec® — инновационный материал, объединяющий качества графита и кевлара. Обладает повышенной плотностью, пластичностью, герметичностью, устойчив к сжатию.
novaflon® — композит на основе PTFE для агрессивных сред.
Диапазон использования от -210 до +260 °С. Имеет специфические свойства в зависимости от наполнителя.
novaform® — слоистые композиты для универсальных применений. Характеризуется термостойкостью до +600 °C, высокой прочностью на растяжение. Долговременная работа даже в экстремальных условиях эксплуатации.
